中衛（wèi）螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽（qì）供（gòng）熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業（yè）生（shēng）產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大（dà）口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫（féng）間隙（xì）都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若（ruò）有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺（luó）旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製