湛（zhàn）江螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化（huà）工（gōng）、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水（shuǐ）源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等（děng）工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間（jiān）隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和（hé）外（wài）焊均采用美國（guó）林肯電（diàn）焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管（guǎn）表麵質（zhì）量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修（xiū）補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製