嶽陽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力（lì）鋼管（guǎn）、火力發電、水（shuǐ）源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工（gōng）程領域公司專業生（shēng）產（chǎn）大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工（gōng）藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要（yào）生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對（duì）接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊（biān）、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接（jiē）規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢（jiǎn）查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依（yī）此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及（jí）經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和（hé）X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直（zhí）度，坡口角和（hé）鈍邊（biān）得到準確控製