益陽螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長（zhǎng）距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋（mái）弧焊（hàn）接（jiē），在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林（lín）肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊（hàn）縫（féng）均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷（xiàn），自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時（shí）調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補（bǔ）後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗（yàn）壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製