陽泉（quán）螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等（děng）長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域公司專業生（shēng）產大口徑螺（luó）旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而（ér）獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補（bǔ）後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺（quē）陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控（kòng）製