延邊螺旋（xuán）焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋（xuán）鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投（tóu）入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了（le）帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行（háng）嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確（què）保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無（wú）損檢驗，直到確認（rèn）缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線（xiàn）電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓（yā）力采（cǎi）用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製