忻州螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓（yā）成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在（zài）卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式（shì）成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用（yòng）徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都（dōu）由（yóu）鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置（zhì）嚴格控製（zhì）。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製