襄陽螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然（rán）氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫（wēn）擠壓（yā）成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投（tóu）入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控（kòng）或內控輥式（shì）成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管（guǎn）徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得（dé）到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從（cóng）而獲得（dé）穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量（liàng）以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位（wèi），經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如（rú）確有（yǒu）缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力（lì）和（hé）時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製