湘西螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電（diàn）站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域（yù）公司專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷（juàn）板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後（hòu）采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製（zhì）裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊（hàn）和外焊（hàn）均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或（huò）雙絲（sī）埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩（wěn）定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝（yì）參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認（rèn）缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在（zài）管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製（zhì）