吳（wú）中螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要（yào）經過嚴格的理（lǐ）化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙（xì）都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋（mái）弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整（zhěng）工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入（rù）生（shēng）產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲（shēng）波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加（jiā）工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製