文山螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產（chǎn）品廣泛（fàn）用於（yú）天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理（lǐ）化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊（hàn）縫間隙（xì）滿（mǎn）足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫（féng）上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過（guò）手動（dòng）超聲波（bō）和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過（guò）無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已（yǐ）經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械（xiè）加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製