威武（wǔ）螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然（rán）氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的（de）螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足（zú）焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用（yòng）美國林肯（kěn）電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊（hàn）完的焊縫均（jun1）經（jīng）過在（zài）線（xiàn）連續超聲（shēng）波（bō）自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數（shù），及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三（sān）根要（yào）進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根（gēn）鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和（hé）時間（jiān）都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試（shì）驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管（guǎn）端機械加工（gōng），使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製