渭（wèi）南螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管（guǎn）、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都（dōu）要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭（tóu）尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式（shì）成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製（zhì）裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複（fù）查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓（yā）力（lì）和時（shí）間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製（zhì）