威海螺（luó）旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼（gāng）管、火力（lì）發電、水（shuǐ）源等長距離輸送（sòng）管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管（guǎn）廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波（bō）和X射線（xiàn）複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴（yán）格控製。試驗參（cān）數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製