銅川螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接（jiē）鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控（kòng）製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時（shí）調（diào）整工藝（yì）參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等（děng）離（lí）子切割（gē）機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管（guǎn）頭（tóu）三根（gēn）要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確（què）保製管工（gōng）藝合格後，才能正式（shì）投入生（shēng）產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次（cì）經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確（què）控製