太原螺旋焊接（jiē）鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力（lì）鋼（gāng）管、火力發電、水源（yuán）等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的（de）螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采（cǎi）用自（zì）動（dòng）埋（mái）弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得（dé）到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查（chá），保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺（quē）陷（xiàn），經過修（xiū）補後，再次經（jīng）過無損檢驗（yàn），直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓（yā）力采用（yòng）徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製