蘇州螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入（rù）前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成（chéng）鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸（shū）送機（jī）兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時（shí）調整工藝參數，及時（shí）消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切（qiē）割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後（hòu），再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑（jìng）向密（mì）封（fēng）。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製