隨州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力（lì）、熱力（lì）、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發（fā）電、水源等長距離輸送（sòng）管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業（yè）生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管（guǎn）主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲（sī）埋弧（hú）焊接，在卷成（chéng）鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊（hàn）接要求，管徑（jìng），錯邊量和（hé）焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國（guó）林肯電焊（hàn）機進行單絲（sī）或雙（shuāng）絲（sī）埋弧焊接，從（cóng）而獲得（dé）穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製