綏化螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品（pǐn）廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴（yán）格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製（zhì）輸（shū）送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置（zhì）來保證焊縫間（jiān）隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼（gāng）管切成（chéng）單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁（dīng）型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊（biān）得到準確（què）控製