鬆原螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛（fàn）用於天然（rán）氣、石油、化工、電力（lì）、熱力（lì）、給（gěi）排水、蒸汽供熱（rè）、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程（chéng）領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程（chéng）如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力（lì）表控製（zhì）輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工（gōng）藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜（jìng）水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製