四平（píng）螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼（gāng）結構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲（sī），焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油（yóu）缸的壓力（lì），確保了帶鋼（gāng）的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲（sī）或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨（suí）時調（diào）整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所（suǒ）在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）