十堰（yàn）螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火（huǒ）力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋（qiáo）梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是（shì）以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼（gāng）管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數（shù），及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜（jìng）水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製