邵通螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天（tiān）然氣、石油（yóu）、化工（gōng）、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫（wēn）擠壓成（chéng）型,以（yǐ）自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而（ér）成的螺旋（xuán）縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流程（chéng）如下：

（1）原（yuán）材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或（huò）雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼（gāng）經（jīng）過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力（lì），確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊（hàn）接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使（shǐ）端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製