汕頭螺旋焊接（jiē）鋼管（guǎn）

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程（chéng）領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常（cháng）溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成（chéng）的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電（diàn）接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙（xì）滿足（zú）焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進（jìn）行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采（cǎi）用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經（jīng）過（guò）無損（sǔn）檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查（chá）。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴（yán）格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準（zhǔn）確控製