三門峽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於（yú）天然氣、石油、化工（gōng）、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離（lí）輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原（yuán）材（cái）料,經常（cháng）溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管（guǎn）後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸（gāng）的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製