衢州螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓（yā）力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺（luó）旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼（gāng）管是以帶（dài）鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平（píng）穩（wěn）輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產（chǎn）工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數（shù），及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵（miàn）質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波（bō）探傷（shāng）標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經（jīng）消除（chú）。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參（cān）數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製