內（nèi）蒙古螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水（shuǐ）源（yuán）等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊（biān）、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿（mǎn）足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美（měi）國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量（liàng）以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超（chāo）聲（shēng）波和X射（shè）線（xiàn）複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗（yàn）參數自（zì）動打（dǎ）印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製（zhì）