內江螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼（gāng）管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺（luó）旋（xuán）鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主（zhǔ）要生產流程如（rú）下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴（yán）格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探（tàn）傷檢驗，確（què）保（bǎo）製管（guǎn）工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製