南昌螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產大口徑螺（luó）旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼（gāng）卷（juàn）板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋（xuán）縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料（liào）即（jí）帶（dài）鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋（mái）弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力（lì），確（què）保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙（xì）都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機（jī）進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將（jiāng）鋼管（guǎn）切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記（jì）錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製