梅州螺旋焊接（jiē）鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓（yā）力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原（yuán）材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理（lǐ）輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參（cān）數（shù），及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機（jī）將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位（wèi），經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控（kòng）製