龍岩螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱（rè）力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構（gòu）等工程領域（yù）公司專業生產大口徑（jìng）螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝（yì）焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采（cǎi）用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶（dài）鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力（lì）表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊（hàn）縫（féng）的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複（fù）查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵（miàn）垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控（kòng）製