柳州螺旋焊（hàn）接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用（yòng）於天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而（ér）成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙（shuāng）絲（sī）埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝（zhuāng）置來（lái）保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要（yào）求，管徑，錯邊量（liàng）和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進（jìn）行（háng）單（dān）絲或雙（shuāng）絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調（diào）整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進（jìn）行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵（miàn）質量（liàng）以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有（yǒu）缺陷（xiàn），經過修補（bǔ）後，再次經過無損（sǔn）檢（jiǎn）驗，直到確（què）認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和（hé）鈍邊（biān）得到準確控製（zhì）