林芝螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火（huǒ）力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要（yào）進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查（chá）焊縫的（de）力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部（bù）位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷（xiàn），經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊（hàn）縫（féng）相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經（jīng）過X射線電（diàn）視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製