臨夏螺旋焊（hàn）接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊（hàn）工（gōng）藝焊（hàn）接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙（xì）控製（zhì）裝（zhuāng）置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管（guǎn）頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製