遼源螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼（gāng）管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺（luó）旋（xuán）焊接鋼管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化（huà）檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製（zhì）輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經（jīng）過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢（jiǎn）測（cè）覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴（pēn）塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格（gé）的首檢製（zhì）度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲（shēng）波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和（hé）鈍邊得到準（zhǔn）確控製