昆明螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程（chéng）領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷（juàn）成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用（yòng）焊縫間（jiān）隙控製裝（zhuāng）置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每（měi）批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格（gé）的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確（què）保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動（dòng）打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度（dù），坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製