酒泉螺旋焊接鋼管（guǎn）

全（quán）部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶（dài）鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶（dài）鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控（kòng）製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經（jīng）過手（shǒu）動超（chāo）聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及（jí）與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射（shè）線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數（shù）自動打印記錄（lù）。（14）管端（duān）機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製