錦州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離（lí）輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等（děng）工程領域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理（lǐ）化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋（mái）弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若（ruò）有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣（qì）等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度（dù），檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊（hàn）焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢（jiǎn）查（chá）。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄（lù）。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直（zhí）度（dù），坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製