濟寧螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處（chù）理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續（xù）超聲波（bō）自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無（wú）損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗（tú）標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數（shù），及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷（shāng）檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能（néng）正式投入（rù）生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密（mì）封（fēng）。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製（zhì）