江西螺旋（xuán）焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保（bǎo）了帶鋼的平（píng）穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若（ruò）有缺（quē）陷（xiàn），自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離（lí）子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損（sǔn）檢（jiǎn）驗，直到（dào）確（què）認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製