湖北螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力（lì）發電、水源等長距離輸（shū）送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公（gōng）司專業（yè）生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥（gǔn）式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內（nèi）焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼（gāng）管頭三（sān）根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經（jīng）過（guò）修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼（gāng）管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印（yìn）記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製