河南螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域（yù）公司專業生（shēng）產大口徑（jìng）螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控（kòng）製（zhì）。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人（rén）依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才（cái）能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄（lù）。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製