杭州螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力（lì）發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經（jīng）過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎（wān）邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工（gōng）人依此隨時（shí）調（diào）整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管（guǎn）後，每批（pī）鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力（lì）采用徑向（xiàng）密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗（yàn）參數（shù）自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製