海口螺旋（xuán）焊接（jiē）鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫（wēn）擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要（yào）求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵（miàn）質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式（shì）投入（rù）生產（chǎn）。

（11）焊縫（féng）上有連續（xù）聲波探傷標記（jì）的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫（féng）相（xiàng）交的丁型（xíng）接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試（shì）驗（yàn），壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴（yán）格（gé）控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製