海東螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源（yuán）等長（zhǎng）距（jù）離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥（gǔn）式成型。

（6）采（cǎi）用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲（huò）得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連（lián）續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴（yán）格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到（dào）確（què）認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在（zài）管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工（gōng），使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製