固原螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用（yòng）於（yú）天然氣（qì）、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱（rè）、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊（hàn）接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表（biǎo）麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采（cǎi）用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報（bào）警並（bìng）噴塗（tú）標記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭（tóu）三根（gēn）要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊（hàn）縫（féng）的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢（jiǎn）查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用（yòng）徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製