廣西螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等（děng）長距離輸（shū）送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經（jīng）常（cháng）溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外（wài）控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀（yí）檢（jiǎn）查，保證了（le）100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨（suí）時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每（měi）批鋼管（guǎn）頭三根要進行（háng）嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能（néng），化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過（guò）手（shǒu）動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺（quē）陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製