贛州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超（chāo）聲波自動傷（shāng）儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況（kuàng），鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷（shāng）標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確（què）有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製