撫州（zhōu）螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙（wū）螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過（guò）嚴格（gé）的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋（mái）弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力（lì）表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單（dān）根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部（bù）位（wèi），經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍（dùn）邊得到準確控製