鄂州螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產（chǎn）品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結（jié）構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿（mǎn）足（zú）焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及（jí）時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才（cái）能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過（guò）修（xiū）補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置（zhì）嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製